高溫熱量回收式熱力焚燒系統 HTO是英文(High temperature oxidation)的縮寫，其原理是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑廢氣，在高溫作用下，將有機氣體分子，直接高溫氧化，分解為 CO2 和 H2O，產生的高溫煙氣通過配套的預熱回收裝置，回收利用熱能，降低整個系統的能耗。因此，HTO系統是在生產過程中，需要額外熱量時，是最經濟、最高效、最理想的處理有機廢氣方法之一。經處理后廢氣排放濃度低于現象山東地標：DB37/ 2801《揮發性有機物排放標準》

　　HTO熱力焚燒系統由高溫廢氣燃燒器、廢氣焚燒爐、廢氣熱量回收高溫段、組合式換熱器及相應的輔助設備、工藝系統管道、熱工控制、電氣設備等組成。

　　有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物(二氧化碳和水)，實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，須滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區的停留時間。

　　清新熱焚燒系統的焚燒爐為立式結構，采用水平燃燒，在焚燒爐頂部設置有天然氣燃燒器。風機將含有機成分的廢氣送到廢氣換熱器，廢氣經逐級提溫預熱后，溫度達到600度，再由燃燒器將溫度升至反應溫度 750℃，高溫焚燒段爐體采用阿基米德螺旋爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上。有機物經燃燒后，生成 CO2和 H2O。

　　廢氣焚燒爐先啟動廢氣風機在換熱器內通入冷流體，點火系統點燃，使爐內溫度緩慢升高，當控制柜上的爐溫顯示儀顯示 700℃時，此時逐步加大廢氣流量。

　　廢氣在爐內被加熱到 750℃，排出爐體，煙氣經過與廢氣和空氣換熱降溫到 120℃左右排入大氣。如果廢氣濃度達到 3g/m3 以上，HTO 便可實現自供熱燃燒，爐膛溫度穩定在設定范圍內而爐頭斷火不用燃料。回收熱量可用于加熱熱風、導熱油、蒸汽、熱水等，再把熱量送回到生產線。

　　燃燒后的潔凈氣體通過廢氣換熱器降溫，剩余的熱量轉化為空氣熱量，最后將潔凈氣體通過煙囪排至大氣中。

　　我司有機廢氣熱力焚燒系統根據有機廢氣的特性進行專業設計，特點如下：

　　(1)爐本體采用特殊式爐膛結構，保證廢氣焚燒不會出現偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上;

　　(2)焚燒后廢氣分段進行熱量回收，明顯提高了設備的節能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內燃燒不完全而進入熱能回收設備中燃燒;

　　(3)廢氣進氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過高溫火焰層，避免廢氣進氣時由于局部動力過大形成低溫區的問題;

　　(4)安全有效的防爆、隔爆設計，確保廢氣焚燒時的穩定性和安全性;

　　(5)合理的余熱利用系統，使廢氣燃燒處理綜合費用降到最低;

　　(6)可靠的電氣控制設計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的徹底性和燃料的最小化。

　　焚燒適應性

　　焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣

　　焚燒場合：中高濃度有機廢氣;

　　用于生產過程中需要大量回收熱能的場合;

　　例如：汽車涂裝 、 彩鋼板生產 、化工生產、熱移印刷和藥物生產等。

　　廢氣處理量：100～100000Nm3/h